Stop na bazie niklu odporny na utlenianie i korozję
Aplikacja
Proszek stopu na bazie niklu jest materiałem o wysokiej wydajności, szeroko stosowanym w różnych gałęziach przemysłu, zwłaszcza w środowiskach o wysokiej temperaturze i korozyjnym.Dobra odporność na korozję i odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze sprawiają, że jest to popularny wybór do powłok na częściach ze stali i stali niskostopowej w warunkach wysokiej temperatury.Jest również stosowany jako faza wiążąca powłoki węglikowej, co czyni go idealnym wyborem do zastosowań odpornych na zużycie.
Nieruchomości
Proszek składa się z niklu, chromu i innych pierwiastków, co zapewnia mu doskonałą odporność na korozję i stabilność w wysokiej temperaturze.Proszek może tworzyć powłokę zdolną pracować w temperaturach do 980°C, dzięki czemu nadaje się do stosowania w trudnych warunkach.Powłoka ma również dobrą wytrzymałość i właściwości mechaniczne, co czyni ją idealną do stosowania w zastosowaniach odpornych na zużycie.
Produkcja
Proszek stopu na bazie niklu wytwarzany jest w procesie atomizacji gazu.Proces polega na stopieniu surowców, a następnie rozpyleniu ich na drobny proszek za pomocą gazu pod wysokim ciśnieniem.Powstały proszek ma jednorodną wielkość cząstek i dobrą sypkość, co ułatwia manipulację i przetwarzanie.
Stosowanie
Proszek stopu na bazie niklu jest szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle lotniczym, energetyce i przetwórstwie chemicznym.Jest powszechnie stosowany jako materiał powłokowy do ochrony części ze stali i stali niskostopowej w warunkach wysokiej temperatury i korozyjności.Jest również stosowany jako faza wiążąca powłoki węglikowej, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań odpornych na zużycie.Proszek można nakładać różnymi procesami natryskiwania termicznego, w tym natryskiem płomieniowym, natryskiem plazmowym i natryskiem tlenowo-paliwowym o dużej prędkości (HVOF).
Wniosek
Proszek stopu na bazie niklu jest materiałem o wysokiej wydajności, szeroko stosowanym w różnych gałęziach przemysłu ze względu na doskonałą odporność na korozję i odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze.Proces atomizacji gazem zapewnia, że proszek ma jednolity rozmiar cząstek i dobrą sypkość, co ułatwia manipulowanie nim i przetwarzanie.Jego stabilność w wysokiej temperaturze, wytrzymałość i właściwości mechaniczne sprawiają, że jest to idealny wybór do stosowania w trudnych warunkach i zastosowaniach odpornych na zużycie.
Podobne produkty
| Marka | Nazwa produktu | AMPERIT | METCO/AMDRY | WOKA | PRAXAIR | PAK |
| KF-3061 | NiCr-50/50 | |||||
| KF-306 | NiCr-80/20 | 250251 | 43 / 5640 / 4535 | NI105 / NI106 /NI107 / 1262 | 98 | |
| HastelloyC22 | ||||||
| HastelloyC276 | 409 | 4276 | NI544/1269 | C276 | ||
| Inconel 718 | 407 | 1006 | NI202/1278 | 718 | ||
| Inconel 625 | 380 | 1005 | NI328/1265 | 625 |
Specyfikacja
| Marka | Nazwa produktu | Chemia (% wag.) | Twardość | Temperatura | Właściwości i zastosowanie | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cr | Al | W | Mo | Fe | Co | Nb | Ni | |||||
| KF-306 | NiCr-80/20 | 20 | Bal. | HRC 20 | ≤ 980°C | •APS, HVOF Sferyczny •Dobra odporność na korozję | ||||||
| Hastelloy | 21 | 3 | 15 | 2 | 2 | Bal. | HRC 20 | ≤ 900°C | • Natryskiwanie w środowisku silnie korozyjnym | |||
| Inconel 718 | 20 | 3 | 18 | 1 | 5 | Bal. | HRC 40 | ≤ 950°C | •Turbina gazowa •Rakieta na paliwo ciekłe. •Inżynieria niskotemperaturowa •Środowisko kwaśne •Inżynieria nuklearna | |||
| Inconel 625 | 22 | 9 | 5 | 4 | Bal. | HRC 20 | ≤ 950°C | •Wieża absorpcyjna •Podgrzewacz •Przepustnica wlotu spalin • Mieszadło • Deflektor | ||||
