Proszek WC-Co o dużej odporności na zużycie
Opis
Proszki WC-Co:Wysokowydajne materiały do zastosowań odpornych na zużycie
Przedstawiamy naszą gamę proszków WC-Co, zaprojektowanych w celu zapewnienia wyjątkowej odporności na zużycie i trwałości w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych.Nasze proszki składają się z cząstek węglika wolframu (WC) połączonych spoiwem kobaltowym (Co), dzięki czemu materiał jest zarówno twardy, jak i wytrzymały.
Nasz asortyment obejmuje cztery główne gatunki: KF-60 WC-12Co, KF-61 WC-17Co i KF-62 WC-25Co, każdy o różnej zawartości kobaltu i rozkładzie wielkości cząstek.KF-60 jest dostępny w postaci spiekanej i kruszonej lub aglomerowanej i spiekanej, o wielkości cząstek odpowiednio od 15-45 μm i 10-63 μm.KF-61 i KF-62 to proszki aglomerowane i spiekane, o wielkości cząstek w zakresie 15-45 μm i 10-38 μm.
Nasze proszki WC-Co zapewniają doskonałą odporność na zużycie i szczególnie nadają się do zastosowań, w których występuje wysoki poziom tarcia, np. w maszynach ogólnych lub środowiskach zużycia frettingowego.Wyższa zawartość kobaltu w KF-61 i KF-62 zapewnia lepszą wytrzymałość, co czyni je idealnymi do zastosowań, w których wymagana jest również odporność na uderzenia.
Oprócz wyjątkowej odporności na zużycie, nasze proszki WC-Co są również bardzo wszechstronne i mogą być stosowane na różne sposoby.Można je natryskiwać na powierzchnie, tworząc twardą i odporną na zużycie powłokę, lub można je wykorzystać do produkcji odpornych na zużycie elementów, takich jak narzędzia skrawające, łożyska i uszczelki.
W naszym najnowocześniejszym zakładzie produkcyjnym stosujemy zaawansowane techniki przetwarzania, aby zapewnić stałą i wysoką jakość proszków.Nasze produkty są rygorystycznie testowane, aby mieć pewność, że spełniają najwyższe standardy w zakresie odporności na zużycie i trwałości.
Podsumowując, nasza oferta proszków WC-Co to niezawodny wybór do zastosowań przemysłowych, gdzie odporność na zużycie i trwałość mają kluczowe znaczenie.Dzięki swoim wyjątkowym właściwościom i wszechstronności stanowią ekonomiczne rozwiązanie wydłużające żywotność komponentów i poprawiające wydajność maszyn.
Podobne produkty
| Marka | Nazwa produktu | AMPERIT | METCO/AMDRY | WOKA | PRAXAIR | PAK |
| KF-60P | WC-12Co | 515 | 72F-NS | WC-114WC-489-1 | 127 | |
| WC-12Co | 518519 | 3101-3106 | WC-7271342 | 125126 127 | ||
| KF-60C | WC-12Co (niskoemisyjny) | 512 | ||||
| KF-61P | WC-17Co | 526 | 5143 2005NS 73F-NS | 32023202 | WC-7291343 | |
| KF-62 | WC-25Co |
Specyfikacja
| Marka | Nazwa produktu | Rozmiar cząstek (µm) | Chemia (% wag.) | Typ | Gęstość pozorna | Płynność | Nieruchomości | Aplikacja | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Co | C | Fe | W | Cr | B | Si | Ni | ||||||||
| KF-65 | WC-10Co4Cr | 15-45, 10-38 | 9,5-10 | 5.3-5.6 | ≤0,8 | Bal. | 3,5-4,0 | Spiekanie i kruszenie | 5,5-6,5 g/cm3 | ≤25 s/50g | APS, HVOF, HVAF | Alternatywne chromowanie twarde;Ropa naftowa, papier, maszyny ogólne | |||
| KF-65 | WC-10Co4Cr | 15-45,10-38,5-30 | 9,5-10 | 5.3-5.6 | ≤0,8 | Bal. | 3,5-4,0 | Aglomerowane i spiekane | 4,0-6,0 g/cm3 | ≤18 s/50g | APS, HVOF, HVAF | Alternatywne chromowanie twarde;Ropa naftowa, papier, maszyny ogólne | |||
| KF-65 | WC-10Co4Cr | 5-25, 5-15 | 9,5-10 | 5.3-5.6 | ≤0,8 | Bal. | 3,5-4,0 | Aglomerowane i spiekane | 3,5-4,8 g/cm3 | Stabilne podawanie do podajnika proszku | HVOF, HVAF | Alternatywne chromowanie twarde; Gładsza powierzchnia, mniejsza lub swobodna obróbka końcowa; | |||
| KF-60 | WC-12Co | 15-45, 10-63 | 10,5-12 | 4,9-5,4 | ≤0,8 | Bal. | Spiekanie i kruszenie | 5,5-6,5 g/cm3 | ≤25 s/50g | APS, HVOF | Odporność na zużycie, odporność na zużycie cierne | ||||
| KF-60 | WC-12Co | 15-45, 10-38, 5-30 | 10,5-12 | 4,9-5,4 | ≤0,8 | Bal. | Aglomerowane i spiekane | 4,0-6,0 g/cm3 | ≤18 s/50g | APS, HVOF, HVAF | Odporność na zużycie, odporność na zużycie cierne, maszyny ogólne | ||||
| KF-61 | WC-17Co | 15-45, 10-38 | 15,5-17 | 4.5-5.1 | ≤0,8 | Bal. | Aglomerowane i spiekane | 3,5-5,5 g/cm3 | ≤25 s/50g | APS, HVOF, HVAF | Odporność na zużycie, odporność na zużycie cierne, lepsza wytrzymałość, maszyny ogólne | ||||
| KF-62 | WC-25Co | 15-45, 10-38 | 22-26 | 4,0-4,6 | ≤0,8 | Bal. | Aglomerowane i spiekane, zagęszczanie | 3,0-5,5 g/cm3 | ≤25 s/50g | APS, pistolety detonacyjne, zimny spray | Odporność na zużycie frettingowe, lepsza wytrzymałość | ||||
| KF-66 | WC-23%CrC-7Ni | 15-45, 10-38 | 6,0-6,8 | ≤0,8 | Bal. | 16,5-20 | 5,5-7 | Aglomerowane i spiekane | 3,0-5,0 g/cm3 | ≤25 s/50g | APS, HVOF, HVAF | Alternatywne chromowanie twarde; Stosowane w środowisku kwasowo-zasadowym o niskim stężeniu w temperaturze 200 ℃;Odporność na utlenianie i zużycie w temperaturze 750 ℃ | |||
| KF-66 | 43WC-43%CrC-14Ni | 15-45,10-38 | 7,8-8,4 | ≤0,8 | Bal. | 35-38 | 12-14 | Aglomerowane i spiekane | 2,0-4,0 g/cm3 | ≤35 s/50g | APS, HVOF, HVAF | Alternatywne chromowanie twarde Stosowane w środowisku kwasowo-zasadowym o niskim stężeniu w temperaturze 200 ℃ | |||
| KF-63 | WC-10Ni | 15-45,10-38 | 4,5-5,2 | ≤0,1 | Bal. | 8,5-10,5 | Aglomerowane i spiekane | 4,0-6,0 g/cm3 | ≤18 s/50g | APS, HVF, HVAF | Niemagnetyczna powłoka odporna na zużycie.Lepsza odporność na korozję | ||||
| KF-70 | Cr3C2-25NiCr | 15-45, 20-53 | 9-11 | ≤1 | Bal. | 18-21,5 | Aglomerowane i spiekane | ≥2,3 g/cm3 | Stabilne podawanie do podajnika proszku | APS, HVOF | Odporność na utlenianie i zużycie w temperaturze 815 ℃ | ||||
| KF-69 | Cr3C2-20NiCr | 15-45, 20-53 | 9-11 | ≤1 | Bal. | 15-17,5 | Aglomerowane i spiekane | ≥2,3 g/cm3 | Stabilne podawanie do podajnika proszku | APS, HVOF | Odporność na utlenianie i zużycie w temperaturze 815 ℃ | ||||
| KF-71 | Cr3C2-30NiCr | 15-45, 20-53 | 9-11 | ≤1 | Bal. | 15-17,5 | Aglomerowane i spiekane | ≥2,3 g/cm3 | Stabilne podawanie do podajnika proszku | APS, HVOF | Odporność na utlenianie i zużycie w temperaturze 815 ℃.Lepsza wytrzymałość | ||||
| KF-60 | WC-12Co (niskoemisyjny) | 15-45, 20-53 | 10,5-12 | 4,0-4,4 | ≤0,8 | Bal. | Aglomerowane i spiekane | 4,0-6,0 g/cm3 | ≤18 s/50g | HVOF, HVAF | Używany do rolek kąpieli Zn w ciągłych liniach cynkowania | ||||
| KF-68 | WC-30WB-10Co | 15-45,20-53,10-38 | 9-11 | 3,5-3,9 | Bal. | 1,4-1,7 | Aglomerowane i spiekane | 3,0-4,9 g/cm3 | ≤30 s/50g | HVOF, HVAF | Używany do rolek kąpieli Zn w ciągłych liniach cynkowania | ||||
| KF-68 | WC-30WB-5Co5Cr | 15-45,20-53,10-38 | 4-6 | 3,5-3,9 | Bal. | 4-6 | 1,4-1,7 | Aglomerowane i spiekane | 3,0-4,9 g/cm3 | ≤30 s/50g | HVOF, HVAF | Używany do rolek kąpieli Zn w ciągłych liniach cynkowania | |||
| KF-300E | 35% WC-NiCrBSi | 15-53,45-104 | 2,5-3,2 | 1,0-2,6 | 32-35 | 7,5-9 | 1,5-1,9 | 2,0-2,7 | Bal. | Stop tworzący WC i NiCrBSi | 4,0-4,9 g/cm3 | ≤16 s/50g | HVOF, PS | Alternatywny typ mieszany WC+Ni60; Wyższe wykorzystanie materiału; Niższe zużycie energii, mniejszy wpływ termiczny; Stosowany do form szklanych | |
| KF-300F | 50% WC-NiCrBSi | 15-53,45-104 | 3.2-4.3 | 0,8-2,0 | 45-48 | 5,8-7,2 | 1,0-1,7 | 1,5-2,4 | Bal. | Stop tworzący WC i NiCrBSi | 5,0-7 g/cm3 | ≤16 s/50g | HVOF, PS | Alternatywny typ mieszany WC+Ni60; Wyższe wykorzystanie materiału; Niższe zużycie energii, mniejszy wpływ termiczny; Stosowany do form szklanych | |
