WC-10Co4Cr Proszki węglików do maszyn ogólnych
Opis
KF-65 to najwyższej jakości proszek WC-10Co4Cr, który został zaprojektowany, aby sprostać wysokim wymaganiom przemysłu naftowego, papierniczego i maszynowego.Produkt ten charakteryzuje się wszechstronnym zakresem wielkości cząstek 15-45/10-38/5-30/5-15/5-25 μm, dzięki czemu nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań.
KF-65 jest dostępny w dwóch różnych postaciach: spiekanej i kruszonej oraz aglomerowanej i spiekanej.Formę spiekano-kruszoną wytwarza się przez spiekanie proszku, a następnie kruszenie go na mniejsze cząstki, natomiast postać aglomerowaną i spiekaną wytwarza się przez aglomerowanie proszku w większe cząstki przed spiekaniem.Ta wszechstronność ułatwia włączenie KF-65 do procesu produkcyjnego i osiągnięcie pożądanych rezultatów.
Ponadto KF-65 jest porównywalny z innymi wiodącymi produktami, takimi jak AMPERIT 554/556/557/558, METCO/AMDRY 5843/5163, WOKA 3903/3615/3652/3655/3665, PRAXAIR WC-113/WC-436-1 /WC-7311350, oraz PAC 1500. Dzięki temu otrzymujesz produkt najwyższej jakości, spełniający te same standardy, co inne wiodące w branży marki.
Jedną z głównych zalet KF-65 jest to, że może służyć jako alternatywa dla twardego chromowania.Jest to ważna kwestia dla firm, które chcą zmniejszyć swój wpływ na środowisko i przestrzegać przepisów.Dodatkowo KF-65 może zapewnić gładsze wykończenie powierzchni, zmniejszając lub nawet eliminując potrzebę obróbki końcowej.Może to zaoszczędzić czas i pieniądze w procesie produkcyjnym, jednocześnie zapewniając wysoką jakość wyników.
Niezależnie od tego, czy chcesz poprawić wydajność swojego sprzętu, zmniejszyć wpływ na środowisko, czy po prostu poprawić jakość swoich produktów, KF-65 to doskonały wybór.Jest to niezawodne i ekonomiczne rozwiązanie, które może sprostać wymaganiom wielu różnych gałęzi przemysłu, w tym ropy naftowej, papieru i maszyn ogólnych.Wypróbuj już dziś i przekonaj się, jaka jest różnica.
Podobne produkty
| Marka | Nazwa produktu | AMPERIT | METCO/AMDRY | WOKA | PRAXAIR | PAK |
| KF-65 | WC-10Co4Cr | 554 | 5843 | 3903 | WC-113WC-436-1 | |
| WC-10Co4Cr | 556 / 557 / 558 | 5163 | 3651 / 36523655 / 3665 | WC-7311350 | 1500 | |
| WC-10Co4Cr | . | . | 3660FC | . | 1500 |
Specyfikacja
| Marka | Nazwa produktu | Rozmiar cząstek (µm) | Chemia (% wag.) | Typ | Gęstość pozorna | Płynność | Nieruchomości | Aplikacja | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Co | C | Fe | W | Cr | B | Si | Ni | ||||||||
| KF-65 | WC-10Co4Cr | 15-45, 10-38 | 9,5-10 | 5.3-5.6 | ≤0,8 | Bal. | 3,5-4,0 | Spiekanie i kruszenie | 5,5-6,5 g/cm3 | ≤25 s/50g | APS, HVOF, HVAF | Alternatywne chromowanie twarde;Ropa naftowa, papier, maszyny ogólne | |||
| KF-65 | WC-10Co4Cr | 15-45,10-38,5-30 | 9,5-10 | 5.3-5.6 | ≤0,8 | Bal. | 3,5-4,0 | Aglomerowane i spiekane | 4,0-6,0 g/cm3 | ≤18 s/50g | APS, HVOF, HVAF | Alternatywne chromowanie twarde;Ropa naftowa, papier, maszyny ogólne | |||
| KF-65 | WC-10Co4Cr | 5-25, 5-15 | 9,5-10 | 5.3-5.6 | ≤0,8 | Bal. | 3,5-4,0 | Aglomerowane i spiekane | 3,5-4,8 g/cm3 | Stabilne podawanie do podajnika proszku | HVOF, HVAF | Alternatywne chromowanie twarde; Gładsza powierzchnia, mniejsza lub swobodna obróbka końcowa; | |||
| KF-60 | WC-12Co | 15-45, 10-63 | 10,5-12 | 4,9-5,4 | ≤0,8 | Bal. | Spiekanie i kruszenie | 5,5-6,5 g/cm3 | ≤25 s/50g | APS, HVOF | Odporność na zużycie, odporność na zużycie cierne | ||||
| KF-60 | WC-12Co | 15-45, 10-38, 5-30 | 10,5-12 | 4,9-5,4 | ≤0,8 | Bal. | Aglomerowane i spiekane | 4,0-6,0 g/cm3 | ≤18 s/50g | APS, HVOF, HVAF | Odporność na zużycie, odporność na zużycie cierne, maszyny ogólne | ||||
| KF-61 | WC-17Co | 15-45, 10-38 | 15,5-17 | 4.5-5.1 | ≤0,8 | Bal. | Aglomerowane i spiekane | 3,5-5,5 g/cm3 | ≤25 s/50g | APS, HVOF, HVAF | Odporność na zużycie, odporność na zużycie cierne, lepsza wytrzymałość, maszyny ogólne | ||||
| KF-62 | WC-25Co | 15-45, 10-38 | 22-26 | 4,0-4,6 | ≤0,8 | Bal. | Aglomerowane i spiekane, zagęszczanie | 3,0-5,5 g/cm3 | ≤25 s/50g | APS, pistolety detonacyjne, zimny spray | Odporność na zużycie frettingowe, lepsza wytrzymałość | ||||
| KF-66 | WC-23%CrC-7Ni | 15-45, 10-38 | 6,0-6,8 | ≤0,8 | Bal. | 16,5-20 | 5,5-7 | Aglomerowane i spiekane | 3,0-5,0 g/cm3 | ≤25 s/50g | APS, HVOF, HVAF | Alternatywne chromowanie twarde; Stosowane w środowisku kwasowo-zasadowym o niskim stężeniu w temperaturze 200 ℃;Odporność na utlenianie i zużycie w temperaturze 750 ℃ | |||
| KF-66 | 43WC-43%CrC-14Ni | 15-45,10-38 | 7,8-8,4 | ≤0,8 | Bal. | 35-38 | 12-14 | Aglomerowane i spiekane | 2,0-4,0 g/cm3 | ≤35 s/50g | APS, HVOF, HVAF | Alternatywne chromowanie twarde Stosowane w środowisku kwasowo-zasadowym o niskim stężeniu w temperaturze 200 ℃ | |||
| KF-63 | WC-10Ni | 15-45,10-38 | 4,5-5,2 | ≤0,1 | Bal. | 8,5-10,5 | Aglomerowane i spiekane | 4,0-6,0 g/cm3 | ≤18 s/50g | APS, HVF, HVAF | Niemagnetyczna powłoka odporna na zużycie.Lepsza odporność na korozję | ||||
| KF-70 | Cr3C2-25NiCr | 15-45, 20-53 | 9-11 | ≤1 | Bal. | 18-21,5 | Aglomerowane i spiekane | ≥2,3 g/cm3 | Stabilne podawanie do podajnika proszku | APS, HVOF | Odporność na utlenianie i zużycie w temperaturze 815 ℃ | ||||
| KF-69 | Cr3C2-20NiCr | 15-45, 20-53 | 9-11 | ≤1 | Bal. | 15-17,5 | Aglomerowane i spiekane | ≥2,3 g/cm3 | Stabilne podawanie do podajnika proszku | APS, HVOF | Odporność na utlenianie i zużycie w temperaturze 815 ℃ | ||||
| KF-71 | Cr3C2-30NiCr | 15-45, 20-53 | 9-11 | ≤1 | Bal. | 15-17,5 | Aglomerowane i spiekane | ≥2,3 g/cm3 | Stabilne podawanie do podajnika proszku | APS, HVOF | Odporność na utlenianie i zużycie w temperaturze 815 ℃.Lepsza wytrzymałość | ||||
| KF-60 | WC-12Co (niskoemisyjny) | 15-45, 20-53 | 10,5-12 | 4,0-4,4 | ≤0,8 | Bal. | Aglomerowane i spiekane | 4,0-6,0 g/cm3 | ≤18 s/50g | HVOF, HVAF | Używany do rolek kąpieli Zn w ciągłych liniach cynkowania | ||||
| KF-68 | WC-30WB-10Co | 15-45,20-53,10-38 | 9-11 | 3,5-3,9 | Bal. | 1,4-1,7 | Aglomerowane i spiekane | 3,0-4,9 g/cm3 | ≤30 s/50g | HVOF, HVAF | Używany do rolek kąpieli Zn w ciągłych liniach cynkowania | ||||
| KF-68 | WC-30WB-5Co5Cr | 15-45,20-53,10-38 | 4-6 | 3,5-3,9 | Bal. | 4-6 | 1,4-1,7 | Aglomerowane i spiekane | 3,0-4,9 g/cm3 | ≤30 s/50g | HVOF, HVAF | Używany do rolek kąpieli Zn w ciągłych liniach cynkowania | |||
| KF-300E | 35% WC-NiCrBSi | 15-53,45-104 | 2,5-3,2 | 1,0-2,6 | 32-35 | 7,5-9 | 1,5-1,9 | 2,0-2,7 | Bal. | Stop tworzący WC i NiCrBSi | 4,0-4,9 g/cm3 | ≤16 s/50g | HVOF, PS | Alternatywny typ mieszany WC+Ni60; Wyższe wykorzystanie materiału; Niższe zużycie energii, mniejszy wpływ termiczny; Stosowany do form szklanych | |
| KF-300F | 50% WC-NiCrBSi | 15-53,45-104 | 3.2-4.3 | 0,8-2,0 | 45-48 | 5,8-7,2 | 1,0-1,7 | 1,5-2,4 | Bal. | Stop tworzący WC i NiCrBSi | 5,0-7 g/cm3 | ≤16 s/50g | HVOF, PS | Alternatywny typ mieszany WC+Ni60; Wyższe wykorzystanie materiału; Niższe zużycie energii, mniejszy wpływ termiczny; Stosowany do form szklanych | |
