Ni-Grafitowy proszek okładzinowy o przewodności elektrycznej
Opis
Proszek okładzinowy Ni-Graphite to wysoce specjalistyczny materiał, który został zaprojektowany w celu zapewnienia doskonałej wydajności w wymagających zastosowaniach przemysłowych.Ten innowacyjny proszek jest pokryty chemicznie dużą zawartością niklu i grafitu, co czyni go idealnym wyborem do stosowania w materiałach zużywających się turbosprężarek, stopach niklu i częściach stalowych.
Jedną z kluczowych cech proszku Ni-Graphite Cladding jest jego wysoka zawartość grafitu.Ta cecha poprawia właściwości smarne proszku, co czyni go popularnym wyborem do stosowania w częściach tytanowych pozbawionych krawędzi.Dodatkowo wysoka zawartość niklu w proszku poprawia jego odporność na erozję, zapewniając optymalną wydajność w trudnych warunkach przemysłowych.
Proszek Ni-Graphite Cladding jest dostępny w dwóch różnych formułach: KF-21 Ni-Graphite 75/25 i KF-22 Ni-Graphite 60/40.Te dwie formuły mają różne proporcje zawartości niklu i grafitu, dzięki czemu nadają się do różnych typów zastosowań przemysłowych.Na przykład KF-21 Ni-Graphite 75/25 ma wyższą zawartość niklu, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań wymagających doskonałej odporności na erozję.
Oprócz wysokiej wydajności, proszek Ni-Graphite Cladding jest również bardzo wszechstronny.Może być stosowany w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych, w tym w turbosprężarkach, stopach niklu i częściach stalowych.Co więcej, jego odporność na płomienie i maksymalna temperatura robocza wynosząca 480°C sprawiają, że jest to niezawodny wybór do stosowania w zastosowaniach wysokotemperaturowych.
Jeśli chodzi o wybór odpowiedniego proszku okładzinowego ni-grafitowego do zastosowań przemysłowych, ważne jest, aby wziąć pod uwagę specyficzne specyfikacje OEM sprzętu.KF-21 jest podobny do AMPERIT 205, METCO/AMDRY 307NS, PRAXAIR NI-114 i PAC 138, natomiast KF-22 jest podobny do AMPERIT 200 i Durabrade 2211.
Podsumowując, proszek Ni-Graphite Cladding jest wysoce wyspecjalizowanym materiałem, który zapewnia doskonałą wydajność w wymagających zastosowaniach przemysłowych.Wysoka zawartość grafitu i wysoka zawartość niklu sprawiają, że jest to idealny wybór do stosowania w materiałach zużywalnych turbosprężarek, stopów niklu i części stalowych.Dzięki swojej wszechstronności, odporności na płomienie i wysokiej temperaturze roboczej, proszek Ni-Graphite Cladding jest niezawodnym wyborem dla szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych.
Podobne produkty
| Marka | Nazwa produktu | AMPERIT | METCO/AMDRY | WOKA | PRAXAIR | PAK |
| KF-21T/R | Ni-grafit 75/25 | 205 | 307NS | NI-114 | 138 | |
| KF-22T/R | Ni-grafit 60/40 | 200 | Durabrade 2211 |
Specyfikacja
| Marka | Nazwa produktu | Chemia (% wag.) | Twardość | Temperatura | Właściwości i zastosowanie | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Al | W | Mo | Cr | Al2O3 | MoS2 | WC | C | Fe | Ni | |||||
| KF-2 | NiAl82/18 | 20 | Bal. | HRC 20 | ≤ 800°C | • Płomień, APS, maks.temperatura pracy 650°C. •Gęsta i dająca się obrabiać powłoka odporna na utlenianie i zużycie. | ||||||||
| KF-6 | NiAl95/5 | 5 | Bal. | HRC 20 | ≤ 800°C | • Płomień, APS, HVOF, Max.temperatura pracy 800°C •Gęsta i dająca się obrabiać powłoka odporna na utlenianie i zużycie | ||||||||
| KF-20 | Ni-MoS₂ | 22 | Bal. | HRC 20 | ≤ 500°C | • Stosowany do ruchomych części uszczelniających i szlifowalnych pierścieni uszczelniających •Może być stosowany jako materiał o niskim współczynniku tarcia | ||||||||
| KF-21T | Ni-grafit 75/25 | 25 | Bal. | HRC 20 | ≤ 480°C | • Płomień, maks.temperatura pracy 480°C 1. Materiały eksploatacyjne turbosprężarki •Ma zastosowanie do części ze stopów niklu i stali •Produkty o dużej zawartości grafitu nadają się do części tytanowych bez krawędzi •Wysoka zawartość grafitu poprawia skuteczność smarowania •Wysoka zawartość niklu poprawi odporność na erozję •Podobne produkty różnią się ze względu na różne specyfikacje OEM | ||||||||
| KF-22T/R | Ni-grafit 60/40 | 50 | Bal. | HRC 20 | ≤ 480°C | |||||||||
| KF-21R | Ni-grafit 75/25 | 25 | Bal. | HRC 20 | ≤ 480°C | |||||||||
| KF-45 | Ni-Al2O3 77/23 | 23 | Bal. | HRC 40 | ≤ 800°C | • Płomień, APS, nieregularny • Można go stosować do topienia tygla, końcowej powierzchni uszczelniającej i powierzchni formy jako warstwę ochronną | ||||||||
| KF-56 | Ni-WC 16/84 | Bal. | 12 | HRC 62 | ≤ 400°C | • Płomień, APS, nieregularny •Odporność na uderzenia młotkiem, erozję, ścieranie i ścieranie ślizgowe | ||||||||
| KF-50 | Ni-WC10/90 | Bal. | 10 | HRC 62 | ≤ 400°C | • Płomień, nieregularny •Odporność na uderzenia młotkiem, erozję, ścieranie i ścieranie ślizgowe | ||||||||
| KF-91Fe | Fe-WC | 4 | 27 | 9,5 | Bal. | 5.5 | HRC 40 | ≤ 550°C | •Płomień, APS, nieregularny, Max.temperatura pracy 815°C. •Odporny na zużycie materiał powłokowy, który można stosować do naprawy klocków hamulcowych w zbiorniku | |||||
| KF-110 | NiCr-Al 95/5 | 5 | 7,5 | Bal. | HRC 20 | ≤ 800°C | • Płomień, APS, maks.temperatura pracy 980°C. •Natryskiwanie plazmowe z samowiązaniem | |||||||
| KF-113A | NiCrAl-CoY2O3 | Cr+Al:20, Ni+Co:75 | HRC 20 | ≤ 900°C | •APS,HVOF, nieregularny, maks.temperatura pracy 980°C. •Ma zastosowanie do naprawy wysokotemperaturowej warstwy wiążącej lub części zużywalnych/niewłaściwie obrobionych | |||||||||
| KF-133 | NiMoAl | 5 | 5 | Bal. | HRC 20 | ≤ 650°C | • Samowiążąca, popularna twarda powłoka do zastosowań łożyskowych •Wytrzymały, o dobrej odporności na korozję i uderzenia • Stosowany do części maszyn, gniazd łożysk i zaworów | |||||||
| KF-31 | Ni-Diatomit 75/25 | • Płomień, APS, nieregularny, Max.temperatura pracy 650°C. •Do szlifowalnych powłok uszczelek, w tym ruchomych części uszczelek, szlifowalnych pierścieni uszczelniających i materiałów o niskim współczynniku tarcia | ||||||||||||
